01
聚醯亞胺 PI
12.5 / 25 / 50 µm 多規格，車載柔性首選基材。
製造能力
工藝引數與製造能力一覽
以下為我們量產驗證的工藝能力視窗。特殊結構需求歡迎與工程團隊進一步溝通評估。
製程能力
以下為我們量產驗證的製程能力規格。超出該範圍的特殊結構需求，需經工程評估後確認交期與良率。
01
線路與精度
- 最小線寬 / 線距
- 0.035 mm / 0.035 mm
- 最小孔徑
- 0.05 mm
- 阻抗控制精度
- ± 10%
- 外形公差
- ± 0.10 mm（可至 ± 0.05 mm）
02
材料與結構
- 覆蓋膜厚度
- 7.5 µm / 12.5 µm / 25 µm
- 銅箔厚度
- 12 µm / 18 µm / 35 µm
- 柔性層數
- 1 – 4 層（最高 6 層）
- 補強方案
- PI / FR-4 / 鋼片 / 鋁片補強
03
可靠性與交付
- 彎折次數
- > 1,000,000 次
- 工作溫度
- -40 °C ~ +125 °C
- 表面處理
- OSP / 沉金 / 鍍錫
- 交付週期
- 樣品 3 – 4 天，批次 7 – 8 天
材料體系
與主流材料供應商穩定合作，覆蓋車載與機器人場景所需的完整材料譜。
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RA 壓延銅
晶粒延展性優異，動態彎折與靈巧手場景首選。
03
ED 電解銅
成本優勢明顯，適配靜態彎折與大批次場景。
04
耐候覆蓋膜
提升耐溼熱與耐候效能，適配雨刮等外部環境。
05
補強材料
PI、FR-4、鋼片與鋁片補強，滿足裝配與散熱需求。
06
遮蔽與導熱膜
遮蔽膜與散熱層方案，解決 EMI 與溫升問題。
Smart Manufacturing
智慧製造 · 實力保障
現代化生產線，驅動高效與精準。
自動化生產，提質增效
Automated Production
全線引進高精度自動化裝置與機械臂，替代傳統人工重複作業，提升 30% 以上的生產效率，確保產品的穩定性與一致性。
精密製造，嚴苛品控
Precision Manufacturing
嚴格遵循 ISO 國際生產標準，配備先進的線上檢測系統，對生產過程中的每一個微米級引數進行實時監控，確保 99.9%+ 良品率。
規模化產能，快速交付
Scaled Capacity
擁有萬級潔淨車間與多條並行生產線，具備強大的柔性生產能力，可實現訂單的快速切換與規模化交付，從容應對市場變化需求。
關鍵裝置與產線
- 100%
- 成品電性測試覆蓋
- AOI
- 光學自動檢測
- FPCA
- 軟板貼裝組裝能力
- 3-4
- 天樣品快速打樣
研發與共同設計
研發團隊由從事柔性電路板 10 年以上經驗的工程人員組成，面對客戶不同產品需求、製造要求與質量目標，提供經濟實惠的解決方案。
DFM 可製造性分析
評審圖紙與規格，提前規避量產風險與成本浪費。
結構與疊層設計
協同確認彎折區、補強與走線方案，提升裝配良率。
故障排查支援
一對一提供故障排查與技術指導，降低生產損耗。
持續改進機制
按批次回顧良率與異常，持續最佳化工藝引數。
3-4天
樣品快速交付
7-8天
批次交付週期
10年+
研發團隊行業經驗
40-70片
單臺人形機器人配套軟板