FPC 프로젝트는 종종 배선, 구조, 소재 및 커넥터 변경을 반복적으로 겪는다. 버전 관리가 명확하지 않으면 시제품 간 비교 가치가 상실된다. 본 기사는 수정 원인 분석, 차이점 표시, 시제품 격리, 검증 결론 도출을 중심으로 다중 라운드 FPC 시제품 제작 시 반복적인 재작업을 방지하는 방법을 설명한다.
FPC 시제품 제작은 일반적으로 단일 라운드로 완료되지 않는다. 고객은 먼저 배선을 수정한 후 커넥터 및 리인포스먼트를 조정하고, 조립 후에는 벤딩 경로를 다시 조정할 수 있다. FPC 시제품 제작 업체가 단순히 파일명으로만 버전을 관리한다면, 여러 버전의 시제품, 잔여 소재, 보고서가 쉽게 혼재되어 결국 ‘어느 버전이 어떤 문제를 해결했는가’를 답변할 수 없게 된다.
매 라운드 수정 전에 ‘왜 수정하는가’를 명확히 기술해야 한다
버전 설명은 ‘V2’와 같이 막연하게 기재해서는 안 된다. 배선 폭 조정, 홀 위치 이동, 소재 변경, 리인포스먼트 변경, 조립 간섭, 신뢰성 문제 등 구체적인 수정 사유를 명시해야 하며, 각 사유에 따라 적절한 테스트 항목이 달라지므로 모든 라운드에서 동일한 전체 테스트를 반복하거나, 단순 도통 테스트만으로 수정 완료를 판단해서는 안 된다.
차이점을 단일 대조표에 정리해야 한다
공학 대조표는 최소한 구버전, 신버전, 변경 위치, 영향 받는 공정, 기대 개선 효과, 수락 방법을 포함해야 한다. 예를 들어, 커넥터 단부 두께 증가는 삽입/분리력 및 벤딩 특성에 영향을 주고, 소재 대체는 열 사이클 및 납땜 특성에 영향을 주며, 배선 폭 확대는 임피던스 및 공간 배치에 영향을 미치므로 모두 사전에 명시해야 한다.
시제품 및 잔여 소재는 독립된 식별 정보를 가져야 한다
시제품 라벨에는 부품번호, 버전, 소재, 생산 로트번호, 일자를 반드시 포함해야 한다. 외관이 동일하더라도 구버전 잔여 소재를 신버전 검증에 계속 사용해서는 안 된다. 보고서, 사진, 기능 데이터, 신뢰성 결과 역시 동일한 버전 번호로 관리하여, 고객이 ‘V2 시제품에 V1 보고서’를 수령하는 일이 없도록 해야 한다.
수정 후 검증은 변경 포인트에 집중해야 한다
배선 변경: 전기적 특성, 임피던스, 크로스토크, 핵심 치수 확인
구조 변경: 조립 적합성, 벤딩 성능, 마찰 특성, 커넥터 하중 분포 확인
소재 변경: 열 사이클, 벤딩, 납땜, 층간 접착 강도 확인
공정 변경: 초기 부품 검사, 불량률, 외관, 핵심 파라미터 추세 분석
전체 검증을 재실시해야 하는 경우
핵심 소재, 주요 레이어 구성, 동적 벤딩 영역, 커넥터 인터페이스, 전류 용량, 자동차 규격 관련 안전 특성 등이 변경된 경우, 영향 분석에 근거해 검증 범위를 확대해야 한다. 납기 압박을 이유로 명백히 다른 구조에 기존 테스트 결과를 무비판적으로 ‘계승’해서는 안 된다.
시제품 제작 업체가 고객의 수정 라운드 수를 줄이는 데 어떻게 기여할 수 있는가
경험 많은 FPC 시제품 제작 업체는 소재 절단 전에 버전 충돌 및 고위험 변경 사항을 사전에 지적하고, 일괄 검증 가능한 시제품 조합을 제안한다. 예를 들어, 구조용 시제품, 소재용 시제품, 기능용 시제품의 목적을 명확히 구분함으로써, 고객이 동일한 시제품 배치로 상충되는 검증 목표를 동시에 수행하는 것을 방지한다.
홍이정밀은 고객과 FPC 시제품 제작 업체가 공동으로 버전 목록, 문제 목록, 검증 결론을 관리할 것을 권장한다. 매 라운드 시제품은 일부 리스크를 해소해야 하며, 시제품은 반복적인 시도와 오류로 전락해서는 안 된다.