01
폴리이미드 (PI)
12.5 / 25 / 50 μm 옵션으로, 자동차 플렉스의 선호 기본 재료입니다.
기능
공정 매개변수 및 제조 능력
아래 수치는 우리의 생산 검증 능력 창을 반영합니다. 특수 구조물에 대해서는 저희 엔지니어링 팀에 상세 평가를 요청해 주시기 바랍니다.
공정 능력
아래 사양은 대량 생산에서 검증된 것입니다. 이 범위를 초과하는 특수 구조물은 납기 시간과 수율을 확인하기 위해 엔지니어링 검토가 필요합니다.
01
Circuitry & precision
- 최소 선 폭 / 간격
- 0.035 mm / 0.035 mm
- 최소 구멍 직경
- 0.05 mm
- 임피던스 제어
- ± 10%
- 외곽 허용 차량
- ± 0.10 mm (± 0.05 mm까지 줄여)
02
Materials & structure
- 커버레이 두께
- 7.5 μm / 12.5 μm / 25 μm
- 구리 두께
- 12 μm / 18 μm / 35 μm
- 플렉스 레이어 수
- 1 – 4층 (최대 6층)
- 보강재 옵션
- PI / FR-4 / 강철 / 알루미늄
03
Reliability & delivery
- 굽힘 주기
- > 1,000,000 사이클
- 작동 온도
- -40 °C에서 +125 °C
- 표면 마감
- OSP / ENIG / 주석 도금
- 소요 시간
- 샘플 3 – 4일, 7권 – 8일
재료 시스템
선도적인 소재 공급업체들과의 오랜 협력 관계를 통해 자동차 및 로봇 응용 분야에 필요한 모든 분야를 포괄합니다.
02
RA 롤드 구리
우수한 결 연성으로, 동적 플렉스와 로봇 핸드 작업에 선호됩니다.
03
ED 전해 구리
정적 굽힘과 대량 프로그램에 적합한 명확한 비용 우위를 제공합니다.
04
내후 커버레이
와이퍼와 같은 노출된 용도에서 습도와 내기성을 향상시킵니다.
05
보강재 재료
조립 및 열 요구를 충족하기 위한 PI, FR-4, 강철 및 알루미늄 보강재.
06
차폐 및 열화막
차폐 필름과 열 확산층은 EMI와 온도 상승을 다룹니다.
스마트 제조
스마트 제조, 입증된 강점이 입증되었습니다
현대식 생산 라인이 효율성과 정밀도를 이끌어갑니다.
자동화 생산, 더 높은 효율성
자동화 생산
고정밀 자동화 장비와 로봇 팔을 완전히 도입하여 생산 효율을 30% 이상 향상시키고 높은 일관성과 안정성을 보장합니다.
정밀 제조, 엄격한 통제
정밀 제조
ISO 국제 표준을 엄격히 준수하며 첨단 인라인 검사 시스템을 갖추고 있으며, 마이크로 수준 매개변수를 실시간으로 모니터링하여 99.9%+ 수율을 보장합니다.
확장된 용량, 빠른 배송
확장 용량
클래스-10,000 클린룸은 여러 개의 병렬 생산 라인을 갖추고 있으며, 빠른 주문 전환과 대규모 납품을 위한 강력한 유연한 제조 능력을 제공합니다.
주요 장비 및 노선
- 100%
- 전기 시험 범위
- AOI
- 자동 광학 검사
- FPCA
- 플렉스 조립 기능
- 3-4
- 데이 래피드 프로토타이핑
공학 및 공동 설계
저희 연구개발팀은 10년 이상의 플렉시브 회로 경력을 가진 엔지니어들로 구성되어 있으며, 다양한 제품 요구사항, 제조 제약 및 품질 목표에 대해 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
DFM 분석
도면과 사양을 검토하여 대량 생산 위험과 낭비 비용을 방지합니다.
구조 및 스택업 설계
굽힘 부위, 보강재, 그리고 조립 수율을 높이기 위한 배설 경로에 대한 조인트 승인.
고장 진단 지원
일대일 문제 해결과 생산 손실 감소를 위한 기술 안내.
지속적인 개선
배치별로 수율과 예외 사항을 검토하여 공정 매개변수를 계속 정제합니다.
3-4며칠
샘플 납기
7-8며칠
생산 리드 타임
10YRS+
공학 경력
40-70PCS
로봇당 플렉스 회로