01
聚酰亚胺 PI
12.5 / 25 / 50 µm 多规格，车载柔性首选基材。
制造能力
工艺参数与制造能力一览
以下为我们量产验证的工艺能力窗口。特殊结构需求欢迎与工程团队进一步沟通评估。
制程能力
以下为我们量产验证的制程能力规格。超出该范围的特殊结构需求，需经工程评估后确认交期与良率。
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线路与精度
- 最小线宽 / 线距
- 0.035 mm / 0.035 mm
- 最小孔径
- 0.05 mm
- 阻抗控制精度
- ± 10%
- 外形公差
- ± 0.10 mm（可至 ± 0.05 mm）
02
材料与结构
- 覆盖膜厚度
- 7.5 µm / 12.5 µm / 25 µm
- 铜箔厚度
- 12 µm / 18 µm / 35 µm
- 柔性层数
- 1 – 4 层（最高 6 层）
- 补强方案
- PI / FR-4 / 钢片 / 铝片补强
03
可靠性与交付
- 弯折次数
- > 1,000,000 次
- 工作温度
- -40 °C ~ +125 °C
- 表面处理
- OSP / 沉金 / 镀锡
- 交付周期
- 样品 3 – 4 天，批量 7 – 8 天
材料体系
与主流材料供应商稳定合作，覆盖车载与机器人场景所需的完整材料谱。
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RA 压延铜
晶粒延展性优异，动态弯折与灵巧手场景首选。
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ED 电解铜
成本优势明显，适配静态弯折与大批量场景。
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耐候覆盖膜
提升耐湿热与耐候性能，适配雨刮等外部环境。
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补强材料
PI、FR-4、钢片与铝片补强，满足装配与散热需求。
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屏蔽与导热膜
屏蔽膜与散热层方案，解决 EMI 与温升问题。
Smart Manufacturing
智能制造 · 实力保障
现代化生产线，驱动高效与精准。
自动化生产，提质增效
Automated Production
全线引进高精度自动化设备与机械臂，替代传统人工重复作业，提升 30% 以上的生产效率，确保产品的稳定性与一致性。
精密制造，严苛品控
Precision Manufacturing
严格遵循 ISO 国际生产标准，配备先进的在线检测系统，对生产过程中的每一个微米级参数进行实时监控，确保 99.9%+ 良品率。
规模化产能，快速交付
Scaled Capacity
拥有万级洁净车间与多条并行生产线，具备强大的柔性生产能力，可实现订单的快速切换与规模化交付，从容应对市场变化需求。
关键设备与产线
- 100%
- 成品电性测试覆盖
- AOI
- 光学自动检测
- FPCA
- 软板贴装组装能力
- 3-4
- 天样品快速打样
研发与共同设计
研发团队由从事柔性电路板 10 年以上经验的工程人员组成，面对客户不同产品需求、制造要求与质量目标，提供经济实惠的解决方案。
DFM 可制造性分析
评审图纸与规格，提前规避量产风险与成本浪费。
结构与叠层设计
协同确认弯折区、补强与走线方案，提升装配良率。
故障排查支持
一对一提供故障排查与技术指导，降低生产损耗。
持续改进机制
按批次回顾良率与异常，持续优化工艺参数。
3-4天
样品快速交付
7-8天
批量交付周期
10年+
研发团队行业经验
40-70片
单台人形机器人配套软板