홍이정밀 회로는 자동차 스타라이트 천장용 FPC가 직면한 대면적 곡면 부착 난이도, 낮은 수율, 높은 비용 문제를 해결하기 위해 설계 최적화, 특화 공정 조정 및 전 공정 디지털 관리 방식을 도입하여 초대형 규격(250×1550mm/500×1550mm) 자동차 규격 FPC의 양산 수율을 향상시켰다. 표준화된 접합 규격을 출시하여 다양한 차종의 스타라이트 천장 설치 요구에 대응하며, 제품은 IATF 16949 인증 및 완전한 자동차 규격 신뢰성 검증을 통과하였다.
은하수 전체가 자동차 실내로 옮겨진 듯한 스타라이트 천장은 이제 고급 신에너지 자동차 인테리어의 상징적 구성 요소가 되었다. 분위기 있는 광원 효과 뒤에는 대면적·초박형·고정밀 자동차 규격 FPC 유연회로기판이 강력히 뒷받침하고 있다.
하지만 대면적 곡면 FPC는 제조 공정이 복잡하며, 미세 배선 배열, 열팽창·수축, 곡면 부착, 저온·고온 교변 등 다중 요인이 중첩되어 업계 전반적으로 수율 저하, 소재 낭비 증가, 종합 비용 상승이라는 구조적 과제를 안고 있다. 이는 스타라이트 천장 장착 옵션의 보급 확대를 가로막는 주요 요인이다.
자동차 전자용 FPC 분야에 깊이 정착해 있으며 IATF 16949 자동차 품질 관리 시스템 인증을 보유한 동관시 홍이정밀 회로유한공사(이하 홍이정밀)는 자동차 스타라이트 천장용 FPC 개발 및 양산에 집중하여 업계의 핵심 과제를 해결하기 위해 초기 설계 최적화, 공정 기술 반복 개선, 전 공정 디지털 관리 등 다각도 접근을 실시하였다. 이를 통해 제품 수율 향상과 비용 통제라는 두 축에서 핵심 경쟁력을 확보하였으며, 동시에 다양한 규격의 표준 크기 제품을 출시하여 전 차종 스타라이트 천장 조립 수요에 대응함으로써 완성차 업체 및 인테리어 Tier1 고객에게 안정적이고 고성능 대비 비용 효율적인 스타라이트 천장 FPC 종합 솔루션을 제공한다.
자동차 스타라이트 천장용 FPC는 일반 소비자 전자용 유연회로기판과 다르다. 제품 면적이 넓고 기재가 초박형이며, 차량 천장의 곡면 구조에 정확히 부착되어야 하며, 수백~수천 개의 LED 포인트를 독립적으로 제어해야 한다. 따라서 배선이 밀집되고, 선폭·선간 거리 정밀도가 매우 엄격하며, 동시에 자동차 규격을 충족해야 한다. 즉, -40℃~105℃ 극한 온도 변화와 장기 주행 진동을 견뎌야 하며, 배선 단선, 층간 분리, 납땜 불량 등의 위험을 완전히 차단해야 한다.
업계에서는 이러한 제품이 압합 기포, 에칭 편차, 기재 굴곡 손상, 정렬 편차 등 빈번한 불량 요인에 취약하여 대면적 기판의 양산 난이도가 급격히 증가하고, 수율이 지속적으로 압박받고 있다. 폐기 손실은 궁극적으로 최종 구매 비용을 추가로 상승시키며, 이는 업계 공통의 난제이다.
다양한 차종의 천장 크기 및 스타라이트 천장 디자인에 따른 조립 수요를 충족하기 위해 홍이정밀 회로는 두 가지 주요 대형 표준 FPC 규격을 맞춤 개발하였다.
250×1550mm
500×1550mm
두 규격 모두 자유롭게 분할·조합·접합이 가능하여 세단, SUV, MPV 등 모든 차종의 천장 설치 치수에 완벽히 대응한다. 일반적인 일체형 스타라이트 천장, 분할형 스타라이트 천장, 또는 비정형 맞춤 광원 조형 등 다양한 형태에도 서로 다른 크기의 기판을 유연하게 조합하여 적응할 수 있어, 별도의 금형 개발 없이도 고객의 프로젝트 개발 주기를 획기적으로 단축시킬 수 있으며, 현재 시장에서 보편적으로 사용되는 대부분의 자동차 스타라이트 천장 개조 및 OEM 장착 솔루션에 대응한다.
대형 규격·접합식 스타라이트 천장 FPC의 생산 병목 현상을 해결하기 위해 홍이정밀 회로는 제조 단계 이전 단계부터 개입하여 고객 제품 설계 검토에 사전 참여한다.
오랜 자동차용 FPC 프로젝트 경험을 바탕으로 대형 기판 배선 레이아웃, 굴곡 영역 응력 해소 구조를 최적화하여 직각 배선, 비아 집중, 접합부 배선 오류 등 양산 불량을 유발하는 설계 결함을 사전에 회피함으로써 양산 불량 리스크를 설계 단계에서 감소시키고, 후속 개정 및 반복 개발 비용을 절감한다. 동시에 다수 기판 접합 후 광원 균일성 및 무봉합 연결을 보장하여 명암 경계를 완전히 제거한다.
공정 단계에서는 홍이정밀이 250×1550mm, 500×1550mm 초대형 초박형 FPC에 대해 특화된 공정 조정을 실시하여 대면적 압합, 전경 노광, 정밀 에칭, 레이저 절단 등 핵심 공정 파라미터를 타깃팅하여 대형 기판 휨짐, 압합 기포, 배선 결손, 엣지 편차 등 빈번한 불량을 근본적으로 개선한다.
자동화된 전 공정 이송 시스템을 도입하여 인적 접촉으로 인한 대면적 흠집 및 주름 발생을 최소화하며, 다채널 AOI 자동 광학 검사 장비를 활용해 대면적 배선, LED 포인트, 접합 인터페이스, 납땜 패드를 100% 검사함으로써 불량품을 조기에 선별하여 생산 라인 내부에서 불량을 차단함으로써 초대형 스타라이트 천장 FPC의 종합 양산 수율을 효과적으로 향상시키고, 대량 생산 시 폐기 손실을 대폭 감소시킨다.
수율 향상은 비용 통제의 핵심 수단이며, 다중 규격 표준화는 고객 맞춤 비용 절감을 더욱 가속화한다.
홍이정밀 회로는 ‘품질 희생을 통한 원가 절감’을 추구하지 않으며, 자동차 규격 소재 기준을 엄격히 준수한다. 첫째, 공정 최적화를 통해 양산 수율을 높여 대형 기재 폐기율을 직접 감소시키고, 단위 기판 제조 원가를 분담한다. 둘째, 표준화된 250×1550mm 및 500×1550mm 양산 판형을 기반으로 패널 배치 계획을 최적화하여 기재 활용률을 극대화하고, 맞춤 금형 개발 및 소량 생산으로 인한 소재 낭비 및 금형 비용을 완전히 배제한다.
동시에 전 공정 MES 디지털 시스템을 통해 소재 손실 및 공정 손실을 실시간 모니터링하고, 공정 기술을 지속적으로 개선함으로써 대량 주문 시 원가 안정성을 확보하여 ‘대형 스타라이트 천장 FPC는 맞춤 비용이 높고, 수율이 낮으며, 납기 지연이 잦다’는 업계 고질적 과제를 근본적으로 타파하고, 고객이 고급 스타라이트 천장 옵션을 다양한 승용차 모델에 신속히 보급할 수 있도록 지원한다.
모든 스타라이트 천장 FPC 제품은 IATF 16949 체계에 따라 엄격히 관리되며, 저온·고온 순환, 굴곡 내구성, 주행 진동, 내노화성 등 완전한 자동차 규격 신뢰성 검증을 완료하였다. 단일 기판 성능은 안정적이며, 다수 기판 접합 후 전체 적합성도 우수하여 장착 후 장기간 사용 시 배선 단선, 광원 깜빡임, 국부적 어두운 점 등 문제가 발생하지 않으며, 스타라이트 천장의 광원 효과는 균일하고 섬세하며 지속적으로 안정적이다.
또한 홍이정밀은 규격 적합성 선정, 도면 평가, 시제품 검증, 양산 납품, SMT 실장까지 원스톱 서비스를 제공하여 고객의 다양한 차종 및 디자인에 따른 스타라이트 천장 맞춤 수요에 신속히 대응함으로써 프로젝트 개발 및 실현 주기를 대폭 단축한다.
실내 인텔리전스화 흐름 속에서 자동차 실내 분위기 조명 시장은 지속적으로 확대되고 있으며, 스타라이트 천장 수요 역시 안정적으로 증가하고 있다.
동관시 홍이정밀 회로유한공사는 자동차 조명용 FPC 분야에 지속적으로 심화 연구를 진행하며, 성숙한 대형 규격 제품 매트릭스를 통해 전 차종 수요를 충족시키고, 정점 수준의 공정 기술로 수율 난제를 극복하며, 정교한 관리로 극한 수준의 원가 최적화를 달성함으로써 높은 적합성, 높은 안정성, 높은 성능 대비 비용 효율을 갖춘 자동차 규격 FPC 제품을 통해 더 많은 완성차 업체가 몰입형 자동차 실내 별빛 분위기를 구현하도록 지원하고, 산업 생태계 전반의 자동차 실내 조명 산업 고도화를 위해 협력사들과 함께 노력하고 있다.