弘亿组建9人交付优化小组，针对车载与机器人FPC订单的图纸评审、物料采购、产线换线三大延误节点重构流程，设立科创客户快速通道并区分样板与批量产线。改革后新项目样板交付周期缩短22%，小批量订单交付由12天减至8天，延期率从14.3%降至2.7%。所有可靠性检测工序均完整保留。
当前车载一级供应商、人形机器人科创企业普遍面临相同困境：产品迭代速度快、多版本、小批量，常规工厂排产周期漫长，样品交付一拖再拖，直接耽误客户整机研发进度。很多厂商一套产线混单生产，样板与大批量订单互相挤占产能，交期冲突成为行业常态。
为解决客户痛点，弘亿抽调工程、生产、业务共 9 名骨干，成立高端项目交付优化小组，耗时 3 个月梳理全流程堵点。团队复盘过去一年 236 笔车载、机器人 FPC 订单，梳理出图纸评审、物料采购、产线换线三大核心延误节点，针对性重构排产机制。设立科创客户独立快速通道，DFM 前置评审提速；常备多款车规 PI、高延展压延铜箔安全库存，减少物料等待时间；区分样板产线与批量产线，避免订单互相干扰。
同时推行研发工程师直接对接客户硬件团队，图纸问题 2 小时内响应，提前规避结构设计缺陷，减少反复改版。改革完成后，新项目样板交付周期压缩 22%；常规小批量订单交付时长由 12 天缩短至 8 天；订单延期率从 14.3% 下降至 2.7%。
快交付绝对不等于牺牲品质。弘亿坚持效率与可靠性两手抓，在提速的同时完整保留所有可靠性检测工序。面向高速发展的具身智能、新能源汽车赛道，弘亿希望以更快响应速度，陪伴国内科创企业快速完成产品迭代，共同推进产业链国产化进程。