弘億組建9人交付最佳化小組，針對車載與機器人FPC訂單的圖紙評審、物料採購、產線換線三大延誤節點重構流程，設立科創客戶快速通道並區分樣板與批次產線。改革後新專案樣板交付週期縮短22%，小批次訂單交付由12天減至8天，延期率從14.3%降至2.7%。所有可靠性檢測工序均完整保留。
當前車載一級供應商、人形機器人科創企業普遍面臨相同困境：產品迭代速度快、多版本、小批次，常規工廠排產週期漫長，樣品交付一拖再拖，直接耽誤客戶整機研發進度。很多廠商一套產線混單生產，樣板與大批次訂單互相擠佔產能，交期衝突成為行業常態。
為解決客戶痛點，弘億抽調工程、生產、業務共 9 名骨幹，成立高階專案交付最佳化小組，耗時 3 個月梳理全流程堵點。團隊覆盤過去一年 236 筆車載、機器人 FPC 訂單，梳理出圖紙評審、物料採購、產線換線三大核心延誤節點，針對性重構排產機制。設立科創客戶獨立快速通道，DFM 前置評審提速；常備多款車規 PI、高延展壓延銅箔安全庫存，減少物料等待時間；區分樣板產線與批次產線，避免訂單互相干擾。
同時推行研發工程師直接對接客戶硬體團隊，圖紙問題 2 小時內響應，提前規避結構設計缺陷，減少反覆改版。改革完成後，新專案樣板交付週期壓縮 22%；常規小批次訂單交付時長由 12 天縮短至 8 天；訂單延期率從 14.3% 下降至 2.7%。
快交付絕對不等於犧牲品質。弘億堅持效率與可靠性兩手抓，在提速的同時完整保留所有可靠性檢測工序。面向高速發展的具身智慧、新能源汽車賽道，弘億希望以更快響應速度，陪伴國內科創企業快速完成產品迭代，共同推進產業鏈國產化程序。