電子シフトデバイス用ロールド・コッパーFPC
本製品の電子シフトデバイス用FPCは、自動車電子シフト機構における位置検出信号の取得に使用されます。弘億精密開発部が数十社のメーカー・数百種類の材料仕様を精査し、シフト動作条件に最適化されたロールド・コッパー箔ソリューションを決定しました:動的曲げ領域にはRA(Rolled Annealed)ロールド・コッパー箔を強制採用(延性≥15%、銅純度≥99.9%)、電解銅箔の使用は禁止されています。ロールド・コッパーは結晶粒構造が緻密であり、曲げ疲労特性に優れ、シフトレバーの1,000万回以上の往復運動に耐え、配線の疲労亀裂・断線リスクを低減します。静的固定領域には標準銅箔を柔軟に選定可能で、生産コストの合理化を図ります。

主な特徴
領域別材料選定ソリューション
動的曲げ領域専用ロールド・コッパー、静的領域は標準銅箔を選択可能
高性能ロールド・コッパー箔
延性≥15%、純度≥99.9%、結晶粒緻密
卓越した疲労耐性
1,000万回以上の往復曲げに耐え、断線しにくい
用途特化型材料検証
数百種類の材料を実測評価し、車載シフト動作条件に適合
高低温安定PI基材
車内複雑な温度環境に対応
100%通電検査
完成品の導通信頼性を厳格に管理
仕様
- 層数
- 1~2層
- 動的領域銅箔種別
- RAロールド・コッパー
- ロールド・コッパー仕様
- 延性≥15%、銅純度≥99.9%
- 静的領域
- 必要に応じて標準電解銅箔を選択可能
- 基材
- PI 12.5μm/25μm
- 表面処理
- ENIG金めっき、OSP
- 作動温度範囲
- -40℃~105℃
- 電気特性検査
- 100%全数検査
典型的な応用例
- 自動車用電子シフト角度センサ
- 高頻度往復振動対応車載センサ用フレキシブル基板
- 長期動的曲げ条件向けFPCコンポーネント
- 電子シフト位置信号取得用フラットケーブル
エンジニアに相談してください
Gerberのファイルや仕様書を共有していただければ、当社のエンジニアリングチームが製造可能性を評価し、プロセスや積み重ねについてアドバイスを行い、その後サンプリングと大量生産を経て自動車規格にプロジェクトを進めます。
お見積り関連文献
車載フレキシブルプリント配線板(FPC)の設計:耐熱性、耐振動性および信号信頼性の要点
車載用フレキシブルプリント配線板(FPC)は、温度変化、継続的な振動、組立時の曲げ、および複雑な信号伝送に同時に対応する必要があります。本稿では、材料積層構造、動的/静的曲げ領域の分離設計、補強・固定方法、CAN/LIN配線、信頼性検証など、車載FPCの試作前における設計チェックポイントを整理します。
詳しくはこちら技術観察電子シフトレバー用FPCの材料選定:圧延銅、PIカバーフィルムおよび補強設計の要点
電子シフトレバー用FPCの信頼性は、単一の材料パラメーターのみで評価してはなりません。本稿では、既存製品の公開データを基に、動的領域と静的領域における圧延銅、PI基材、カバーフィルムおよび補強材の選定方法を説明し、試作前の材料・構造チェックリストを整理します。
詳しくはこちら技術考察電子シフトコントローラー用FPCの曲げ疲労破損の主な原因と設計確認ポイント
電子シフトコントローラー用FPCにおいて断線、抵抗値ドリフト、接触不安定が発生する場合、単一の材料問題ではなく、曲げ半径、配線ルート、積層構造、補強設計、および組立時の応力が複合的に作用した結果であることが多い。本稿では代表的な破損原因を整理し、試作前のDFM(製造性設計)および信頼性検証チェックリストを提示する。
詳しくはこちら関連製品

電子シフトデバイス、ギアシフト用FPC
電子シフトデバイス用FPC
自動車用電子シフトデバイス専用一体化フレキシブルプリント配線板。導電リングを内蔵し、ギア位置角度信号の検出に最適化。
詳細を見る
センサ接続
電子シフトセンサ用FPC
自動車用電子シフト位置検出向けフレキシブルプリント配線板(FPC)。曲げ領域の配線構造を最適化し、応力集中点(ストレステンションポイント)を除去することで、反復曲げ耐久性を大幅向上。
詳細を見る
センサ接続
電子シフトデバイス用FPC
自動車用電子シフト機構向けフレキシブルプリント配線板(FPC)。動的・静的領域を分けて曲げ半径を管理し、銅箔の疲労破断を防止。長期にわたる往復回転動作に適合。
詳細を見る