電子シフトデバイス用FPC
弘億精密開発部門は多数の組立動作検証を経て、コネクタパッド、はんだ付けリード、外部固定領域に補強板を追加することを確認。材質はステンレス鋼または剛性PI補強板(厚さ≥0.1mm)とし、抜き差し・組立強度を向上。動的湾曲領域には補強板を一切設置せず、フレキシビリティ制限および応力集中による破断を防止。

主な特徴
一体化導電リング設計
センサ配線と導電リングを統合し、シフトデバイス構造を簡素化
専門的な湾曲プロセス管理
静的/動的領域を明確に区分し、湾曲半径を設定。銅箔の疲労破断を防止
高精度微細配線
角度信号のリニア出力を保証し、ギア位置識別を高精度化
車載用広範囲温度耐性
車内における高低温交互環境への対応
異形多分岐一体化成形
シフトデバイス内部の狭小かつ複雑な実装空間に適合
100%通電全数検査
ロット間の一貫性を厳格に管理し、車載故障リスクを低減
仕様
- 層数
- 1~2層
- 最小ライン幅/ライン間隔
- 60/60μm
- 基材
- PI 12.5μm/25μm
- 銅厚
- 12μm、18μm
- 表面処理
- ENIG(金めっき)、OSP
- 動的湾曲半径
- 基板厚さの10~20倍以上
- 静的湾曲半径
- 基板厚さの6~10倍以上
- 使用温度範囲
- -40℃~105℃
- 電気特性検査
- 100%全数検査
典型的な応用例
- 自動車用電子シフトデバイスギア位置センサ
- 車載回転角度位置検出モジュール
- 自動車操縦機構信号取得コンポーネント
エンジニアに相談してください
Gerberのファイルや仕様書を共有していただければ、当社のエンジニアリングチームが製造可能性を評価し、プロセスや積み重ねについてアドバイスを行い、その後サンプリングと大量生産を経て自動車規格にプロジェクトを進めます。
お見積り関連文献
車載規格FPCメーカーが特殊特性を現場に落とし込む方法:APQPからPPAP文書までの逐次対応
車載規格FPCプロジェクトの難点は、文書を厚くすることではなく、図面の特殊特性、PFMEA、管理計画、検査記録およびPPAP提出物を相互に対応させることにある。本稿では、顧客監査の視点から、車載FPC品質文書と現場制御の接続手法を整理する。
詳しくはこちら業界動向小ロットFPCメーカーは、複数型式の並行対応をいかに実現するか?換線・パネル化・トレーサビリティを一体で計画する
開発プロジェクトでは、単一型式ではなく、複数バージョン・小数量・頻繁な仕様変更が同時に進行することが多い。本稿では、生産計画のグループ分け、材料準備、換線ロス、パネル化、ロット隔離、追加注文対応メカニズムを通じて、小ロットFPCの管理重点を解説する。
詳しくはこちら業界動向FPC試作メーカーからの納品後、どのように受入検査を行うか?電気的導通から組立・信頼性評価までの閉ループプロセス
FPC試作品の受入検査を導通確認と外観検査のみで行うと、曲げ耐性、組立適合性、はんだ付け品質、材料特性などの問題を見逃すリスクがあります。本稿では、納品確認→静的試験→組立検証→動的試験→問題クローズの5ステップに沿って、実行可能な受入検査手法を体系化します。
詳しくはこちら

