応用例
車載フレキシブル基板ソリューション
車両が電動化しスマート化する中で、FPCはスマートコックピットとボディコントロールにおいて従来のハーネスに代わりつつあります。

主なポイント
フレキシブルプリント回路は軽量で高い柔軟性、高柔軟性、高密度な集積度、温度極端や振動への耐性を持ち、EVパワートレイン、スマートコックピット、ボディコントロールの各部品で従来の配線ハーネスに代わることを可能にします。IATF 16949システムと自動車用プロセス制御を活用し、コラムスイッチ、電子シフター、ワイパーシステム、スイッチアセンブリの安定した量産を行っています。
IATF 16949システム
完全な品質文書を備えた自動車のプロセス管理。
配線ハーネスの交換
統合ルーティングによりコネクタやはんだ付けが切断され、全体的な信頼性が向上します。
熱的および振動の検証
自動車の要件に合わせた熱サイクル、振動、導電安定性試験。
推奨製品
関連文献
車載フレキシブルプリント基板(FPC)メーカーは、どのように曲げ成形の再現性を確保するか? 基準面、治具、反発補償まで
車載FPCは、ハウジングへの組み込み前に予め成形または曲面に貼り合わせる必要があります。ロット間で角度、反発量、位置がばらつくと、組み付け干渉や配線への応力集中を引き起こします。本稿では、成形基準面、治具設計、材料の反発特性、および工程内検査による制御手法を解説します。
詳しくはこちら業界動向電子シフトコントローラ用FPCメーカーにおける誤り防止設計および保守性設計の実践方法:組立ミスを早期に検出するためのポイント
電子シフトコントローラ用FPCは、配線機能および屈曲信頼性に加え、手作業および自動組立、保守時の分解・再組立、および複数バージョンの管理にも対応する必要があります。本稿では、コネクタ方向、位置決め構造、ラベル、テストポイントの観点から、誤り防止設計および保守性設計について解説します。
詳しくはこちら業界観察車載規格FPCメーカーが特殊特性を現場に落とし込む方法:APQPからPPAP文書までの逐次対応
車載規格FPCプロジェクトの難点は、文書を厚くすることではなく、図面の特殊特性、PFMEA、管理計画、検査記録およびPPAP提出物を相互に対応させることにある。本稿では、顧客監査の視点から、車載FPC品質文書と現場制御の接続手法を整理する。
詳しくはこちらあなたの絵を送ってください
Gerberのファイルや仕様書を共有していただければ、当社のエンジニアリングチームが製造可能性を評価し、プロセスや積み重ねについてアドバイスを行い、その後サンプリングと大量生産を経て自動車規格にプロジェクトを進めます。