応用例
自動車とヒューマノイドロボットという2つの要求の高い分野向けに設計されています
各アプリケーションは独自の信頼性基準を設定しています。初回クリアのプロセスを構築します。

01
自動車電子機器
フレキシブルプリント回路は軽量で高い柔軟性、高柔軟性、高密度な集積度、温度極端や振動への耐性を持ち、EVパワートレイン、スマートコックピット、ボディコントロールの各部品で従来の配線ハーネスに代わることを可能にします。IATF 16949システムと自動車用プロセス制御を活用し、コラムスイッチ、電子シフター、ワイパーシステム、スイッチアセンブリの安定した量産を行っています。
主なポイント
IATF 16949システム
完全な品質文書を備えた自動車のプロセス管理。
配線ハーネスの交換
統合ルーティングによりコネクタやはんだ付けが切断され、全体的な信頼性が向上します。
熱的および振動の検証
自動車の要件に合わせた熱サイクル、振動、導電安定性試験。
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02
ヒューマノイドロボティクス
ヒューマノイドロボットの産業的納入は近年加速しており、専用の高信頼性FPC市場も急速に拡大しています。1台のヒューマノイドロボットは、関節駆動、触覚、手、視覚モジュールにまたがる40〜70の柔軟な回路を使用します。私たちは最も要求の高い2つのカテゴリー、ロボットハンドの触覚感知とコアレスモーターフレックスに注力し、試作機から量産までの迅速な反復サポートを行っています。
主なポイント
高密度触覚センサー
最小限のフットプリント内で高密度のセンシングノードを設置することで触覚解像度が向上します。
非常に高いダイナミックフレックス寿命
専用のナックルベンド設計により、ロボットハンドのサービス寿命が延びます。
高速反復サポート
ロボティクス顧客の迅速な設計サイクルに合わせて、3〜4日でサンプルを提出します。
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03
センサーとアクチュエーター
センサー信号は低レベルで干渉を受けやすい一方、アクチュエーターは繰り返しの動作に耐え、駆動電流を流さなければなりません。アースメッシュ、オプションのシールド層、より重い銅線を用いて、弱信号の完全性と高電流能力を単一のフレックス回路でバランスさせ、バッチの一貫性を確保するために100%の電気的テストを実施しています。
主なポイント
弱信号耐性
グラウンドメッシュやシールド方式はEMIクロストークを抑制します。
信号と運転を一体化
フィードバック信号と駆動電流が一つのフレックス回路に結合します。
バッチの一貫性
完成品に対して100%電気的試験と抵抗一貫性スクリーニングを行います。
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04
AIビジョンと相互接続
自動車用カメラ、ロボットビジョンモジュール、AI推論ユニット向けには、ルーティング密度、インピーダンスの一貫性、曲げ組立のニーズをバランスよく調整した高密度で細かいフレックスを提供し、お客様がコンパクトモジュール内で高速信号相互接続を完成できるよう支援しています。
主なポイント
密な細線
細い線幅はビジョンモジュールの密集したルーティングニーズを満たします。
インピーダンス一貫性
高速信号の完全性を保護するために、ルーティングとスタックアップを組み合わせて設計します。
曲げに優しい集会
柔軟な構造は折りたたみ式でコンパクトなモジュール内組み立てに適しています。