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ポリイミド(PI)
12.5 / 25 / 50 μmのオプション、自動車フレックスの推奨ベース素材。
機能
プロセスパラメータと製造能力
以下の数値は、当社の生産実績のある能力ウィンドウを反映しています。特別な構造物については、詳細な評価のために当社のエンジニアリングチームまでお問い合わせください。
プロセス能力
以下の仕様は量産で検証されています。この範囲を超える特殊構造物は、リードタイムと歩留まりを確認するための技術レビューが必要です。
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Circuitry & precision
- 最小線幅/間隔
- 0.035 mm / 0.035 mm
- 最小穴径
- 0.05mm
- インピーダンス制御
- ± 10%
- アウトライン公差
- ± 0.10 mm(± 0.05 mmまで)
02
Materials & structure
- カバーレイ厚
- 7.5 μm / 12.5 μm / 25 μm
- 銅の厚さ
- 12μm / 18μm / 35μm
- フレックス層数
- 1〜4層(最大6層)
- 補強材のオプション
- PI / FR-4 / 鋼 / アルミニウム
03
Reliability & delivery
- 曲げサイクル
- > 1,000,000サイクル
- 動作温度
- -40°Cから+125°C
- 表面仕上げ
- OSP / ENIG / 錫メッキ
- リードタイム
- サンプルは3〜4日、巻は7〜8日間です
物質システム
主要な材料サプライヤーとの長年の関係は、自動車やロボットの応用に必要な全範囲をカバーしています。
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RA圧延銅
優れた粒の延性を持ち、動的なフレックスやロボットハンドの用途に適しています。
03
ED電解銅
静的曲げや大量プログラムに適した明確なコスト優位性があります。
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耐候カバーレイ
ワイパーなどの露出用途において湿度や耐候性を向上させます。
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補強材
組み立ておよび熱的ニーズを満たすためのPI、FR-4、鋼材およびアルミニウム補強材。
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遮蔽と熱膜
遮蔽フィルムと熱拡散層はEMIや温度上昇に対応します。
スマート製造
スマート製造、実績ある強さ
現代的な生産ラインが効率と精度を推進します。
自動化生産、より効率的な生産
自動化生産
高精度の自動機器とロボットアームを完全に導入し、生産効率を30%以上向上させつつ、高い一貫性と安定性を確保しています。
精密製造、厳格な管理
精密製造
ISO国際規格を厳守し、先進的なインライン検査システムを備え、ミクロンレベルのパラメータをリアルタイムで監視し、99.9%+の歩留まり率を確保しています。
規模拡大、迅速な納品
スケールドキャパシティ
クラス10,000クリーンルームは複数の並列生産ラインを持ち、迅速な注文切り替えと大規模納品のための強力な柔軟な製造能力を提供します。
主要装備と路線
- 100%
- 電気試験カバレッジ
- AOI
- 自動光学検査
- FPCA
- フレックス組立能力
- 3-4
- デイラピッドプロトタイピング
エンジニアリングと共同設計
当社の研究開発チームは、柔軟な回路分野で10年以上の経験を持つエンジニアで構成されており、さまざまな製品要件、製造上の制約、品質目標に対してコスト効率の高いソリューションを提供しています。
DFM解析
図面や仕様を見直し、大量生産リスクや無駄なコストを未然に防いでいます。
構造と積み重ね設計
曲げ部分、補強材、ルーティングのジョイントサインオフを行い、組み立ての降伏を上げます。
故障診断支援
生産損失を減らすための個別トラブルシューティングと技術指導。
継続的な改善
バッチごとに収量や例外をレビューし、プロセスパラメータを精製し続ける。
3-4日々
サンプルリードタイム
7-8日々
生産リードタイム
10YRS+
工学経験
40-70PCS
ロボットごとのフレックス回路