FPC生産メーカーを訪問する際、工場の広さや設備ブランドだけでは実力を判断できません。材料の流動、重要パラメータ、仕掛品管理、検査範囲、異常隔離を確認することが重要です。本稿では実際の工程に沿って、現地監査で確認すべき項目を整理します。
現地監査の目的は「忙しそうに見えるか」ではありません
FPC工場を訪問すると、設備、クリーンエリア、完成品展示を見ることが多いでしょう。しかし同じ設備ブランドでも、工程条件、作業の再現性、歩留まりは異なります。監査で確認すべきは、顧客図面を安定した連続ロットへ変換できるか、異常発生時に影響範囲を隔離して追跡できるかです。
材料入口からロット管理を見る
PI、銅箔、カバーレイ、補強材、薬品の保管方法、温湿度記録、先入れ先出し、払出しロットを確認します。材料が工程へ入った後もロット表示が残ることが、後工程の原因追跡を可能にします。車載品や動的屈曲品では、代替材料の承認と変更管理も確認します。
主要工程は設備ではなく条件を見る
露光とエッチング
線幅補正、位置合わせ、初品測定、AOIの範囲を確認します。メーカーの限界値ではなく、顧客の最小線幅・線間を安定して作れるかを質問します。
ラミネーションとカバーレイ
温度、圧力、真空、時間がレシピとして管理され、薄板・大判・多層品に専用治具があるかを見ます。気泡、剥離、反りの判定基準は記録で確認します。
外形と補強
レーザー、金型、打抜きの選択が外形精度、エッジ品質、数量に合っているかを確認します。補強材の貼付位置と圧着条件はコネクタや屈曲寿命に影響します。
仕掛品管理は日常の管理水準を表します
検査待ち、合格、不合格、手直し品が明確に分離され、工程カードが完全かを確認します。ラインの歩留まり、停止、廃棄理由がロットと結び付いていれば、データが実際の管理に使われています。
検査エリアで確認する質問
- AOIは全層を対象にし、判定と再確認をどう行うか。
- 電気検査は全数か抜取か、治具とフライングプローブをどう使い分けるか。
- 寸法、インピーダンス、屈曲、信頼性試験の判定基準は何か。
- 検査設備の校正と記録保存期間はどうなっているか。
弘億精密では、微細配線は露光・エッチング、大判品はラミネーションと搬送、動的品は材料と屈曲検証というように、製品の難点に合わせた監査を提案します。